Pregled izdelka

Linija za rezanje po dolžini 3×1650MM je popolnoma avtomatska natančna oprema za prečno rezanje, prilagojena obdelavi kovinskih zvitkov. Ta integrirana proizvodna linija izvaja celotne procese, vključno z odvijanjem, ravnanjem, rezanjem na določeno dolžino, obrezovanjem robov in avtomatskim zlaganjem. Z uporabo servokrmilnega CNC sistema podpira množično proizvodnjo različnih vrst kovinskih zvitkov z visoko natančnostjo obdelave in stabilno končno kakovostjo. Zaradi integriranega mehanskega, elektronskega in hidravličnega avtomatskega načrta se ta linija za obdelavo kovin široko uporablja v industriji vozil na novih energijah, pri izdelavi vrhunske opreme, v proizvodnji gospodinjskih aparatov in pri obdelavi jeklenih konstrukcij, kar pomaga podjetjem za obdelavo kovin učinkovito zmanjšati proizvodne stroške in izboljšati donosnost izdelkov.

Ciljni skupini kupcev

1. Podjetja v oskrbnem verigi vozil na novih energijah (NEV): proizvajalci baterijskih paketov in ohišij za shranjevanje energije, tovarne strukturnih komponent za karoserijo in ogrodje vozil.

2. Podjetja za izdelavo vrhunske opreme: proizvajalci avtomobilske elektronike, proizvajalci elektro omaric, tovarne opreme za polnilne postaje.

3. Proizvajalci gospodinjskih aparatov in jeklenih konstrukcij: tovarne za proizvodnjo bele tehnike, obdelovalci kovinskih zvitkov, ki potrebujejo natančno izdelavo pločevine.

Temeljne funkcije obdelave

1. Natančno izrezovanje in prečno rezanje

Omogoča avtomatsko odvijanje, ravnanje in rezanje na določeno dolžino surovih kovinskih zvitkov. Zvitke razreže v standardne ploske plošče po meri, opremljene z avtomatsko funkcijo zlaganja, kar zadovolji zahteve po natančnem izrezovanju sestavnih delov.

2. Obrezovanje robov v enem koraku

Obrezovanje robov izvede synchrono med postopki ravnanja in rezanja. Zagotavlja končne kovinske plošče z natančnimi dimenzijami, gladkimi robovi in površino brez ostrin, kar izboljša celotno kakovost obdelanega dela.

3. Množična proizvodnja z več materiali

Prilagodi se lahko množični obdelavi raznovrstnih kovinskih materialov, vključno z visoko trdnostno korozijo odporno baterijsko jeklo, dekorativnim avtomobilskim karoserijskim jeklom in drugimi prilagojenimi industrijskimi kovinskimi ploščami.

Pogoste težave v industriji in ciljani rešitvi

Težava 1: Dimenzijske napake in velika poraba materiala

Tradicionalna ročna in polavtomatska obdelava zlahka povzroči odstopanja v velikosti in diagonalne napake. S kontroliranim profesionalnim servokrmilnim CNC sistemom ta linija za rezanje po dolžini 3×1650MM ohranja toleranco rezanja znotraj ±0,5 mm, diagonalno natančnost pa do ±1 mm. To močno poveča stopnjo kvalifikacije izdelkov in zmanjša izgubo surovega materiala.

Težava 2: Praske na površini plošč in slaba ravnost

Konvencionalna tehnologija ravnanja ne more odstraniti notranjih napetosti zvitka, kar vodi do vdrtin, zvijanja in poškodb površine. Ta napredna linija za rezanje po dolžini popolnoma odstrani notranje napetosti v kovini, zagotavlja plošče brez zvijanja in popolnoma ravne, z gladko površino brez prask, kar zagotavlja visokokakovostno zunanjo obdelavo končnih delov.

Težava 3: Nizka produktivnost in previsoki stroški dela

Tradicionalni postopki obdelave so zapleteni in močno odvisni od ročnega dela ter nastavitve parametrov. Ta mehatronsko-hidravlična integrirana proizvodna linija omogoča popolno avtomatsko delovanje. Za obratovanje celotne linije sta potrebna le 2–3 operaterja, hitrost rezanja pa doseže 15–20 plošč na minuto. To minimalizira vložek dela in zagotavlja pravočasno dostavo naročil.

Težava 4: Zapletena sprememba specifikacij in visoki vzdrževalni stroški

Stare linije za obdelavo zahtevajo dolgo časa trajajoče nastavitve za naročila različnih velikosti. Ta nadgrajena linija za rezanje po dolžini je opremljena z uporabniku prijaznim vmesnikom za hitro spreminjanje parametrov. Vsi ključni komponenti so izdelani iz visokotrdne zlitine z izjemno odpornostjo na obrabo, kar zmanjšuje pogostost zamenjave obrabljivih delov in nepredvidene izpadne čase, kar prispeva k celotnemu znižanju stroškov in izboljšanju učinkovitosti.

Osnovne prednosti izdelka

1. Integrirano mehansko, elektronsko in hidravlično popolno avtomatsko delovanje; za vsakodnevno proizvodnjo sta potrebna le 2–3 operaterja na lokaciji.

2. Izjemno visoka natančnost obdelave: natančnost rezanja na določeno dolžino znotraj ±0,5 mm, diagonalna natančnost okoli ±1 mm, kar učinkovito izboljša donosnost izdelkov in zmanjša odpadke kovinskega materiala.

3. Trdne osnovne zlitinske komponente z visoko odpornostjo na obrabo, manjša potreba po zamenjavi obrabljivih delov in manj nepredvidenih izpadov proizvodnje.

Scenariji uporabe

Profesionalna obdelava kovinskih zvitkov za strukturne dele vozil na novih energijah, ohišja omaric za shranjevanje energije, avtomobilske elektronske dele, omarice za distribucijo energije, ohišja polnilnih postaj, plošče bele tehnike, arhitekturne jeklene komponente. Idealno za tovarne, ki potrebujejo množično proizvodnjo natančnih, ravnih in brez prask plošč iz kovine.

Sekcija pogostih vprašanj

V1: Za katere industrije je primerna linija za rezanje po dolžini 3×1650MM?

O: Služi podjetjem v oskrbnem verigi vozil na novih energijah, pri izdelavi vrhunske opreme, v proizvodnji gospodinjskih aparatov in pri obdelavi industrijskih jeklenih konstrukcij za natančno izdelavo kovinskih plošč.

V2: Kakšna je natančnost rezanja te avtomatske linije?

O: Natančnost rezanja na določeno dolžino: ±0,5 mm; diagonalna natančnost: ±1 mm, stabilna natančnost za dolgoročno množično proizvodnjo.

V3: Koliko delavcev je potrebno za upravljanje te proizvodne linije?

O: Popolno avtomatsko inteligentno delovanje; za obratovanje in nadzor celotne linije sta potrebna le 2 do 3 operaterja.

V4: Ali lahko ta linija obdeluje različne vrste kovinskega jekla?

O: Da. Podpira množično proizvodnjo visoko trdnostnega korozijo odpornega jekla, dekorativnega avtomobilskega karoserijskega jekla in drugih prilagojenih materialov kovinskih zvitkov.